Dostęp Mewp

3,6m ~ 6m 227kg Mewp Dostęp

Platformy dostępowe MEWP to wysoce wszechstronne i wydajne narzędzia, które zapewniają bezpieczny sposób pracy na niższych wysokościach. Dzięki niewielkim rozmiarom, silnikowi prądu zmiennego i prostej wysokości platformy te idealnie nadają się do użytku w ciasnych przestrzeniach wewnętrznych i zewnętrznych, gdzie tradycyjne drabiny lub rusztowania byłyby niepraktyczne lub niebezpieczne.

Platformy dostępowe MEWP to wysoce wszechstronne i wydajne narzędzia, które zapewniają bezpieczny sposób pracy na niższych wysokościach. Dzięki niewielkim rozmiarom, silnikowi prądu zmiennego i prostej wysokości platformy te idealnie nadają się do użytku w ciasnych przestrzeniach wewnętrznych i zewnętrznych, gdzie tradycyjne drabiny lub rusztowania byłyby niepraktyczne lub niebezpieczne.

Jedną z kluczowych zalet dostępu MEWP jest łatwość manewrowania. Platformy można z łatwością wjeżdżać w wąskie korytarze, ciasne przestrzenie i inne trudno dostępne miejsca, dzięki czemu idealnie nadają się do użytku w magazynach, fabrykach i innych obiektach przemysłowych. Wysuwana platforma o długości 51 cm zapewnia również dodatkową przestrzeń roboczą, umożliwiając pracownikom wykonywanie szerokiego zakresu zadań z większą wydajnością i łatwością.

Kolejną zaletą platform dostępowych MEWP jest ich duża ładowność oraz maksymalna wysokość robocza. Dzięki maksymalnemu udźwigowi 227 kg i wysokości roboczej 8 m platformy te nadają się do różnorodnych zadań związanych z konserwacją, rozwiązywaniem problemów i kontrolą zapasów. Niezależnie od tego, czy wymieniasz żarówki, przeprowadzasz rutynową konserwację maszyn, czy przeprowadzasz kontrole zapasów, platformy dostępowe Mewp zapewniają bezpieczny sposób pracy na wysokości.

Platformy dostępowe MEWP to wysoce wszechstronne i wydajne narzędzia, które zapewniają szeroki zakres korzyści w porównaniu z tradycyjnymi drabinami lub rusztowaniami. Dzięki swoim niewielkim rozmiarom, silnikowi prądu zmiennego i prostemu podniesieniu oferują niezrównaną elastyczność i zwrotność, co czyni je nieocenionym atutem dla każdej firmy lub organizacji, która wymaga bezpiecznego i wydajnego dostępu do niższych wysokości.

Program kontroli oleju:
• Punkt smarowania - zbiornik hydrauliczny
• Pojemność zbiornika: 0,80 galonów. (3 litry)
• Olej smarowy – olej hydrauliczny
• Interwał — sprawdzaj codziennie
Note: Przed sprawdzeniem poziomu oleju w zbiorniku upewnij się, że olej hydrauliczny ogrzał się do temperatury roboczej.
1. Z dowolnej strony maszyny otwórz boczne drzwiczki dostępu na ramie podstawy. Zlokalizuj zbiornik oleju hydraulicznego na pompie (3). Sprawdź poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym, patrząc na oznaczenia z boku zbiornika. Zbiorniki są oznaczone oznaczeniami MIN (minimum) i MAX (maksimum). Aby zapewnić prawidłowe działanie, poziom oleju musi mieścić się w tych oznaczeniach.
2. Jeśli potrzebny jest dodatkowy olej, wytrzyj cały brud i zanieczyszczenia z obszaru korka wlewu/odpowietrznika, a następnie dodaj olej odpowiedniej klasy za pomocą lejka z elastyczną dyszą lub plastikowej butelki do wyciskania. Dolewaj oleju, aż poziom oleju znajdzie się między znakami MIN i MAX.
UWAGA: Podczas zdejmowania korka należy uważać, aby nie wprowadzić żadnych zanieczyszczeń (brud, woda itp.).

Procedura kontroli oleju hydraulicznego:

UWAGA: Zalecane okresy smarowania oparte są na pracy maszyny w normalnych warunkach. W przypadku maszyn pracujących w trybie wielozmianowym i/lub narażonych na trudne warunki środowiskowe lub warunki należy odpowiednio zwiększyć częstotliwość smarowania.

Opony i koła Zużycie i uszkodzenia opon
Regularnie sprawdzaj opony pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Opony z postrzępionymi krawędziami lub zdeformowanymi profilami należy wymienić. Opony z poważnymi uszkodzeniami bieżnika lub ściany bocznej wymagają natychmiastowej oceny przed oddaniem maszyny zastępczej do użytku.
Wymiana kół i opon:
Koła zamienne muszą mieć taką samą średnicę i profil jak koła oryginalne. Opony na wymianę muszą mieć ten sam rozmiar i klasę, co opona wymieniana.
mocowanie koła:
Stosowanie i utrzymywanie odpowiedniego momentu dokręcania kół jest bardzo ważne.

Nakrętki kół należy montować i konserwować z odpowiednim momentem obrotowym, aby zapobiec poluzowaniu koła, uszkodzeniu nakrętki i możliwemu oddzieleniu się koła od osi. Pamiętaj, aby używać tylko nakrętek pasujących do kąta stożka koła.

Dokręć nakrętki z odpowiednim momentem, aby koła się nie poluzowały. Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić elementy mocujące. Jeśli nie masz klucza dynamometrycznego, użyj klucza oczkowego do dokręcenia elementów złącznych, a następnie natychmiast zleć stacji serwisowej lub dealerowi dokręcenie nakrętek z odpowiednim momentem obrotowym.

trwale zdeformować otwory montażowe w kole. Prawidłowe kroki montażu kół są następujące:
1. Aktywuj ręcznie wszystkie nakrętki mocujące, aby zapobiec przekręceniu gwintu. Nie stosować smarów do gwintów ani nakrętek.
2. Dokręć nakrętki mocujące.

3. Dokręcanie nakrętek powinno odbywać się etapami. Dokręć nakrętki kół momentem dokręcania kół w zalecanej kolejności.
Nakrętki kół należy dokręcić po pierwszych 50 godzinach pracy oraz po każdym zdjęciu koła. Sprawdzaj moment obrotowy co 3 miesiące lub 150 godzin pracy.

Popularne Tagi: dostęp do mewp